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隨著先進陶瓷應用領域的不斷擴大，對這種高硬度、高脆性、耐腐蝕、耐高溫材料的加工技術也備受關注，這是由于先進陶瓷的加工水平決定了其應用領域的范圍。

從對東莞市優超精密技術有限公司段延坤先生的采訪中得知，目前多數從事陶瓷材料精細加工的企業主要采用傳統機械加工，少數配備了較為先進的激光加工，但由于各自技術路線的局限，在滿足市場需求上仍存在很大不足。不過，隨著近年來超聲加工技術的日趨成熟，先進陶瓷加工能力又得到極大提升，這也意味著包括5G、3C等為代表的新興產業也將受益于此。

超聲加工原理示意

據段經理介紹，超聲波加工的原理很簡單，即在傳統機械加工基礎上增加超聲模塊，利用其為加工刀具（耗材）達成高頻振動，據此產生瞬時沖擊進行加工，直接好處是工件表面的宏觀切削力很小，切削熱就少，不會因產生變形及燒傷而改變工件表面的化學/電性質，故加工精度和加工表面質量都比較好。該技術應用于對陶瓷的銑削、打孔、磨削、車削、打磨等，不僅可以提高加工效率，還可以減小刀具磨損。

氧化鋁陶瓷鉆孔實操示意

加工刀具作為耗材，單個成本貌似并不高，但連續作業基礎上的累計成本則非同小可；時間成本在市場需求爆發則更高昂，加工效率是限制交貨能力的短板，甚至還會影響到接單選擇。以常見氧化鋁陶瓷加工為例，超聲加工提升3倍加工效率的同時延長3倍刀具壽命，這還只是保守數據。再以高厚度陶瓷打孔為例，由于熱應力累積引發裂紋產生的致命問題，激光打孔的徑長比極限大概是1：5或1：6，而超聲打工徑長比可以輕松達到1：12，這毫無疑問擴展了先進陶瓷的應用范圍。

生產成本和時間成本的極大減少，再加上加工能力的顯著提升，這正是超聲加工技術在先進陶瓷市場得到認可和快速普及的基礎。據段經理介紹，優超精密目前已將這項技術和相關產品送進了藍思科技、伯恩光學、比亞迪等工廠，并廣泛用于先進陶瓷零部件的深加工、精加工。相信以上述產業翹楚的老到眼光和經驗，超聲加工一定會在先進陶瓷領域獲得更大上升空間。

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