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閥門是被用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件，在現代工業中隨處可見。雖然傳統閥門采用金屬材質居多，但在一些復雜、惡劣的工況下，金屬已經不能勝任這份工作，須由具備高強、超硬、耐溫、耐腐的先進陶瓷材料來替代。
陶瓷閥門的優勢
目前在閥門行業，特別是控制閥中占主導地位的是球閥和蝶閥。受結構和形狀的限制，在設計和制造陶瓷球閥和蝶閥時就不宜采用鑲嵌、粘結等方式，目前最可行和可靠的方法是采用整體實芯式陶瓷結構來制備全陶瓷閥門。
目前通過對陶瓷材料力學性能各方面的綜合比較發現，增韌氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料具有更出眾和均衡的優勢，因此制造陶瓷球閥、蝶閥時，基本都采用氧化鋯陶瓷作為主要材料。氧化鋯陶瓷材料的陶瓷閥門具有以下特點：
①穩定的化學性質，能經受現有大多數腐蝕性介質的侵蝕。
②較高的強度，硬度達到87 HRA，抗彎強度≥1 150 MPa，斷裂韌性最高達35 M Pa·m1/2。
③良好的可加工性，可實現超凈加工，以此可極大地降低陶瓷閥門的開啟扭矩。
④與金屬材料相近的膨脹系數，可實現在各種溫度環境下和金屬材料配合的同步。
⑤極好的抗熱震性能，ΔT (℃) ≥250 。
圓度精度高、表面質量好的氧化鋯陶瓷球芯球在與閥座對研后，不僅可使球閥的壽命顯著增長，而且利用自身的自滑潤性，還可以取得輕巧的扭矩和良好的密封性能。陶瓷閥門結合了結構陶瓷和球閥的雙重優點，有效擴大了球閥的使用范圍，不但可以作切斷閥用，還可以通過改變球芯通孔的形狀，獲得不同的流量特性，在苛刻工況條件下作調節閥使用。
陶瓷球芯的加工難度
穩定的陶瓷球芯要求生產廠家必須要有穩定的制粉、壓制成型、燒結及加工等生產技術，而且還須具備嚴密和完善的質量控制體系，以最大幅度減少缺陷概率，提升產品的可靠性。
除此之外，氧化鋯陶瓷難于成型，燒結的收縮率較大，特別是V形球閥、蝶閥等復雜形狀的陶瓷零件，極易在這些過程中形成缺陷并最終影響產品的質量。因此在結構設計時須盡量避免設計成直角或尖角等容易產生應力的結構，壁厚也要盡可能大而且均勻。同時，陶瓷的硬度高，加工手段少、難度大。對于開關型和調節型陶瓷閥門來說，必須要確保陶瓷件的尺寸公差、形位公差和配合精度，才能有效提高閥門的密封性以及零配件的互換和配套能力。
資料來源：
陶瓷閥門的特點及其應用前景，謝東，謝文成。
新型結構陶瓷球閥及其在現代煤化工中的應用，馮永海，袁向陽，張軍錄。
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