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1925年時，德國化學家約翰勃姆首次發現了勃姆石，這一推測在1927 年時由德拉帕蘭特證實，并隨之將這種礦石正式命名為勃姆石（AlOOH）。經過近100年的發展后，目前勃姆石已經成為了一種非常重要的化工原料，被廣泛應用于多個行業，尤其是鋰電時代來臨后，其工業地位更是得到了顯著提升。
勃姆石粉體與其晶體結構圖
勃姆石的制備方法主要有：溶膠-凝膠法、電化學法、水熱法、蒸汽凝膠轉化法、陽極氧化鋁薄膜法、陰離子競爭法、分子裁剪法、晶種誘導法等。通過不同方法合成的納米勃姆石具有不同的形貌和功能，在應用上也是各顯神通，具體都有什么呢，我們一起來看看。
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勃姆石的應用
最近幾年，勃姆石在鋰電池領域可謂是炙手可熱，皆因其具有成本低、耐熱溫度高、與有機物相容性好、硬度低等優勢，因此在鋰電隔膜上應用廣泛，用作涂層時可提高隔膜的耐熱性，增強隔膜的抗刺穿性——這也是人們最容易了解勃姆石的途徑。
AlOOH陶瓷復合隔膜的掃描電鏡照片及結構示意
不過勃姆石并不止這點本事，除了鋰電池外，憑借優異的性能它在其他領域也同樣有著可觀的潛力，比如說以下這些：
1、制備氧化鋁粉體及陶瓷
納米氧化鋁作為傳統的陶瓷原料，除了耐高溫的特點之外，還具有較高的介電常數、化學穩定性、強絕緣性及良好的抗輻射性等，可廣泛應用于集成電路、半導體器件以及微電子信息等行業中。
氧化鋁粉體
勃姆石被稱為氧化鋁的前驅體，煅燒前后只是晶型的轉變，而產物的形貌保持不變。因此，勃姆石是制備特定形貌氧化鋁的重要前驅體，是制備納米氧化鋁的研究熱點之一。另外，勃姆石也能接著制成氧化鋁陶瓷，如Liang等以片狀納米勃姆石為前驅體制備了氧化鋁陶瓷，其彎曲強度可以達到168 MPa。
2、覆銅板封裝
隨著大規模集成電路技術的發展，覆銅板性能也要求不斷地進行改進與提高，當前覆銅板的技術發展包括高耐熱、無鹵化和薄形化。勃姆石由于阻燃性、填充性好、耐漏電性能好、粒徑小且分布窄等特點，順應了覆銅板技術發展趨勢，因此在高性能覆銅板中的應用前景看好。
3、催化劑的載體
在制備過程中通過控制反應溫度、濃度及p H等條件，可得到不同孔體積、孔結構及比表面積的納米勃姆石。產品在不飽和羰基化合物的加氫、制備富勒烯等工藝上，被視為良好的催化劑載體材料。如朱媛媛等開發了新型的固定化酶載體材料，以鋁酸鈉作為前聚體，采用溶酸-凝膠法制備了紈米勃姆石，并將其作為載體，首次應用于酶的固定化。黃冠等用勃姆石固載四苯基鐵卟啉催化劑，結果顯示可有效重復催化9次，其催化產率可提高近40%。
4、氣凝膠添加劑
二氧化硅氣凝膠是一種孔徑結構中充滿空氣的固態納米材料，具有高孔隙率，小孔徑尺寸，低導熱系數等特點，但缺點是力學性能和高溫性能差。陳凱等將纖維狀納米勃姆石加入到二氧化硅氣凝膠中，結果表明，與空白組相比，當勃姆石摻量為5%時，氣凝膠壓縮強度從0.4 MPa增加到1.5 MPa，當勃姆石摻量增加到20%時，復合氣凝膠壓縮強度達到4.1 MPa，壓縮強度明顯提升。
氣凝膠
5、增強水泥性能
納米勃姆石不僅可以作用于陶瓷、氣凝膠等材料中，提高復合材料的力學性能，還可以加入到水泥中，提高水泥漿體的力學性能。如Zhu等研究了顆粒狀納米勃姆石對粉煤灰水泥的影響，結果表明，與空白組相比當勃姆石摻量為0.25%時，粉煤灰水泥的1 d抗壓強度可以提高57%。同樣的，馮玉潔等將顆粒狀納米勃姆石加入到礦渣硅酸鹽水泥中，與空白組相比，當勃姆石摻量為0.6%時，水泥的抗壓強度最大可以提高18.4%。
與空白組相比，勃姆石的加入有效增加了水泥水化產物的生成，提高了漿體的致密程度
6、人造大理石、瑪瑙的填充料
當今人造大理石、瑪瑙等人工寶石已是尋常百姓的耐用消費品，對產品質量也是要求越來越嚴格。其中，人工大理石中需添加超過一半的填料，而勃姆石由于具有和聚脂樹脂極接近的折光數，可使人造大理石的光見度高，且具有成本低、重量輕，不易脆裂等特點。
7、造紙填料
造紙填料是指加入紙漿內的一些基本不溶于水的固體微粒，加入的目的是為了改善紙張的不透明度、亮度、平滑度、印刷適應性（如提高吸收性、吸墨性）、柔軟性、均勻性和尺寸穩定性。納米勃姆石作為高級紙張，如畫報紙、鈔票紙、照相紙和高級字典紙等充填料，具有比前述各種填料更多的優越性。
資料來源：
納米勃姆石粉體的制備與應用研究進展，盧楊，郝春來，戴晨晨，王復棟，李振，王晶。
勃姆石制備過程與機理研究，車洪生，謝庚彪，劉現民，蘇靜波。
片狀納米勃姆石對水泥力學及微觀性能的影響，朱建平，朱麗飛，馮春花，闕永博，宋薇茵，張文艷，楊闊。
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